Prelucrarea
metalelor este una dintre cele mai vechi activitati ale omului.
Conceptul
de Control Numeric are origini vechi. Asadar, in jurul anului 1720 a fost inventat
primul dispozitiv ce broda modele simple pe tesaturi sau panza.
In anul 1952,
Institutul de tehnologie din Massachussetts a construit prima masina cu comanda
numerica ce avea posibilitatea sa controleze miscarea unei freze pentru
prelucrarea suprafetelor compleze. Ca urmare a succesului avut, in anul 1955,
la targul National Machine Tool Show au aparut spre comercializare masini cu
comenzi numerice.
Prima generate
de masini cu comanda numerica folosea lampi electronice cu vacuum, ce produceau
multa caldura si ocupau mult spatiu. Masinile nu erau fiabile. Ulterior,
lampile electronice au fost inlocuite cu tranzistori, ceea ce a condus la o
incalzire mai mica si o fiabilitate mai mare.
Primele
generatii de masini-unelte nu aveau memorie de stocare a programelor.
Instructiunile erau stocate pe banda de hartie perforate si erau transmis
masinilor una cate una. Masina primea o instructiune, o executa, iar apoi cerea
urmatoarea instructiune.
In timp,
s-a introdus memoria de stocare a programelor. Memoriile au fost, la inceput,
magnetice, iar apoi, electronice, cu circuite integrate.
Odata cu
evolutia tehnologiei, s-au folosit placit imprimate cu circuite electronice,
pentru executarea unui program fix. Ele se foloseau la executia anumitor
actiuni uzuale si comune: gaurire, frezare, rectificare.
La
incepului secolului trecut, pentru prelucrarea metalelor au fost inventate
masinile-unelte care erau controlate de un operator. Practic, erau realizate
urmatoarele operatiuni: strunjire, filetare, frezare, gaurire, finisare,
slefuire, debitare, etc.
Astazi,
controller-ul masinii are la baza tehnologia microprocesoarelor si a
calculatoarelor actuale. Prelucrarea cu masini-unelte este una dintre cele mai
importante activitati pentru dezvoltarea industriei. Una dintre cele mai
importante, este industria constructoare de masini. Industria auto, cea aeriana
si cea navala utilizeaza motoare care au nevoie de piese mecanice prelucrate extreme
de précis. Componentele hidraulice si pneumatice, motoarele electrice, masinile
de spalat sau de cusut si multe altele sunt construite cu piese prelucrate cu
ajutorul masinilor-unelte.
Masinile-unelte
controlate numeric poarta denumirea de masini CNC.
Miscarile
masinii trebuie sa conduca o scula taietoare pe un anumit traseu, cu o viteza
precisa de rotatie sau cu o viteza precisa de inaintare.
Denumirea
CNC este prescurtarea de la “Computer Numerically Controlled” = Control numeric cu computer. Aceasta se
refera la modul unic de operare al unei masini. O masina CNC foloseste
matematica si diverse sisteme de coordinate pentru a intelege si procesa
informatia primita, pentru a determina ce trebuie sa miste, unde si cat de
repede.
Fiecare
echipament CNC are doua sau mai multe directii de miscare, numite axe. Aceste
axe pot fi miscate precis si pozitionate precis, de-a lungul intervalului de
deplasare. Cele mai cunoscute tipuri de axe sunt cele liniare si cele de
rotatie. In loc sa produca aceste miscari cu ajutorul unui operator, prin
utilizarea de manivele si discuri, asa cum necesita masinile clasice de
prelucrare prin aschiere, masinile CNC sunt actionate de servomotoare controlate
prin computer si ghidate de un program memorat. In general, tipul de miscare,
axele, distantele de miscare si vitezele de prelucrare sunt programabile.